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ACCP可以應(yīng)用在整個(gè)食品供應(yīng)鏈-從初級(原料)生產(chǎn)到最終消費(fèi)。并且應(yīng)以健康危害方面的科學(xué)依據(jù)為導(dǎo)向進(jìn)行實(shí)施。HACCP的實(shí)施還有助于政府對食品安全的監(jiān)督，并通過提高食品安全的可信度促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

有以下13項(xiàng)步驟需要執(zhí)行：

1、 成立HACCP小組

HACCP計(jì)劃在擬定時(shí)，需要事先搜集資料，了解分析國內(nèi)外先進(jìn)的控制辦法。HACCP小組應(yīng)由具有不同專業(yè)知識的人員組成，必須熟悉企業(yè)產(chǎn)品的實(shí)際情況，有對不安全因素及其危害分析的知識和能力，能夠提出防止危害的方法技術(shù)，并采取可行的實(shí)施監(jiān)控措施。

2、 描述產(chǎn)品

對產(chǎn)品及其特性，規(guī)格與安全性進(jìn)行全面描述，內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品具體成份少，物理或化學(xué)特性、包裝、安全信息、加工方法、貯存方法和食用方法等。

3、 確定產(chǎn)品用途及消費(fèi)對象

實(shí)施HACCP計(jì)劃的食品應(yīng)確定其最終消費(fèi)者，特別要關(guān)注特殊消費(fèi)人群，如老人、兒童、婦女、體弱者或免疫系統(tǒng)有缺陷的人。食品的使用說明書要明示由何類人群消費(fèi)、食用目的和如何食用等內(nèi)容。

4、 編制工藝流程圖

工藝流程圖要包括從始至終整個(gè)HACCP計(jì)劃的范圍。流程圖應(yīng)包括環(huán)節(jié)操作步驟，不可含糊不清，在制作流程圖和進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃的時(shí)候，應(yīng)有現(xiàn)場工作人員參加，為潛在污染的確定提出控制措施提供便利條件。

5、 現(xiàn)場驗(yàn)證工藝流程圖

HACCP小組成員在整個(gè)生產(chǎn)過程中以“邊走邊談”的方式，對生產(chǎn)工藝流程圖進(jìn)行確認(rèn)。如果有誤，應(yīng)加以修改調(diào)整。如改變操作控制條件、調(diào)整配方、改進(jìn)設(shè)備等，應(yīng)對偏離的地方加以糾正，以確保流程圖的準(zhǔn)確性、適用性和完整性。工藝流程圖是危害分析的基礎(chǔ)，不經(jīng)過現(xiàn)場驗(yàn)證，難以確定其的準(zhǔn)確性和科學(xué)性。

6、 危害分析及確定控制措施

在HACCP方案中，HACCP小組應(yīng)識別生產(chǎn)安全衛(wèi)生食品必須排除或要減少到可以接受水平的危害。危害分析是HACCP最重要的一環(huán)。按食品生產(chǎn)的流程圖，HACCP小組要列出各工藝步驟可能會(huì)發(fā)生的所有危害及其控制措施，包括有些可能發(fā)生的事，如突然停電而延遲加工，半成品臨時(shí)儲(chǔ)存等。危害包括生物性（微生物、昆蟲及人為的）、化學(xué)性（農(nóng)藥、毒索、化學(xué)污染物、藥物殘留、合成添加劑等），和物理性（雜質(zhì)、軟硬度）的危害。在生產(chǎn)過程中，危害可能是來自子原輔料的、加工工藝的、設(shè)備的、包裝貯運(yùn)的、人為的等方面。在危害中尤其是不能允許致病菌的存在與增殖及不可接受的毒素和化學(xué)物質(zhì)的產(chǎn)生。因而危害分析強(qiáng)調(diào)要對危害的出現(xiàn)可能、分類、程度進(jìn)行定性與定量評估。

對食品生產(chǎn)過程中每一個(gè)危害都要有對應(yīng)的、有效的預(yù)防措施。這些措施和辦法可以排除或減少危害出現(xiàn)，使其達(dá)到可接受水平。對于微生物引起的危害，一般是采用：原輔料、半成品的無害化生產(chǎn)，并加以清洗、消毒、冷藏、快速干制、氣調(diào)等；加工過程采用調(diào)pH值與控制水分活度；實(shí)行熱力、凍結(jié)、發(fā)酵；添加抑菌劑、防腐劑、抗氧化劑處理；防止人流物流交叉污染等；重視設(shè)備清洗及安全使用；強(qiáng)調(diào)操作人員的身體健康、個(gè)人衛(wèi)生和安全生產(chǎn)意識；包裝物要達(dá)到食品安全要求；貯運(yùn)過程防止損壞和二次污染。對昆蟲、寄生蟲等可采用加熱、冷凍、輻射、人工剔除、氣體調(diào)節(jié)等。如是化學(xué)污染引起，應(yīng)嚴(yán)格控制產(chǎn)品原輔料的衛(wèi)生，防止重金屬污染和農(nóng)藥殘留，不添加人工合成色素與有害添加劑，防止貯藏過程有毒化學(xué)成分的產(chǎn)生。如是物理因素引起的傷害，可采用提供質(zhì)量保證證書、原料嚴(yán)格檢測、遮光、去雜抗氧化劑等辦法解決。

7、 確定關(guān)鍵控制點(diǎn)

盡量減少危害是實(shí)施HACCP的最終目標(biāo)。可用一個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)去控制多個(gè)危害，同樣，一種危害也可能需幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)去控制，決定關(guān)鍵點(diǎn)是否可以控制主要看是防止、排除或減少到消費(fèi)者能否接受的水平。CCP的數(shù)量取決于產(chǎn)品工藝的復(fù)雜性和性質(zhì)范圍。HACCP執(zhí)行人員常采用判斷樹來認(rèn)定CCP，即對工藝流程圖中確定的各控制點(diǎn)使用判斷樹按先后回答每一個(gè)問題，按次序進(jìn)行審定。

8、 確定關(guān)鍵控制限值

關(guān)鍵控制限是一個(gè)區(qū)別能否接受的標(biāo)準(zhǔn)，即保證食品安全的允許限值。關(guān)鍵控制限決定了產(chǎn)品的安全與不安全、質(zhì)量好與壞的區(qū)別。關(guān)鍵限值的確定，一般可參考有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、文獻(xiàn)、實(shí)驗(yàn)結(jié)果，如果一時(shí)找不到適合的限值，實(shí)際中應(yīng)選用一個(gè)保守的參數(shù)值。在生產(chǎn)實(shí)踐中，一般不用微生物指標(biāo)作為關(guān)鍵限值，可考慮用溫度、時(shí)間、流速、pH值、水分含量、鹽度、密度等參數(shù)。所有用于限值的數(shù)據(jù)、資料應(yīng)存檔，以作為HACCP計(jì)劃的支持性文件。

9、 關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)控制度

建立臨近程序，目的是跟蹤加工操作，識別可能出現(xiàn)的偏差，提出加工控制的書面文件，以便應(yīng)用監(jiān)控結(jié)果進(jìn)行加工調(diào)整和保持控制，從而確保所有CCP都在規(guī)定的條件下運(yùn)行。監(jiān)控有兩種形式：現(xiàn)場監(jiān)控和非現(xiàn)場監(jiān)控。監(jiān)控可以是連續(xù)的，也可以是非連續(xù)的，即在線監(jiān)控和離線監(jiān)控。最佳的方法是連續(xù)的即在線監(jiān)控。非連續(xù)監(jiān)控是點(diǎn)控制，對樣品及測定點(diǎn)應(yīng)有代表性。監(jiān)控內(nèi)容應(yīng)明確，監(jiān)控制度應(yīng)可行，監(jiān)控人員應(yīng)掌握監(jiān)控所具有的知識和技能，正確使用好溫、濕度計(jì)、自動(dòng)溫度控制儀、pH計(jì)、水分活度計(jì)及其它生化測定設(shè)備。監(jiān)控過程所獲數(shù)據(jù)、資料應(yīng)由專門人員進(jìn)行評價(jià)。

10、 建立糾偏措施

糾偏措施是針對關(guān)鍵控制點(diǎn)控制限值所出現(xiàn)的偏差而采取的行動(dòng)。糾偏行動(dòng)要解決兩類問題。一類是制定使工藝重新處于控制之中的措施；一類是擬定好CCP失控時(shí)期生產(chǎn)出的食品的處理辦法。對每次所施行的這兩類糾偏行為都要記入HACCP記錄檔案，并應(yīng)明確產(chǎn)生的原因及責(zé)任所在。

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1、 建立審核程序

審核的目的是確認(rèn)制定的HACCP方案的準(zhǔn)確性，通過審核得到的信息可以用來改進(jìn)HACCP體系。通過審核可以了解所規(guī)定并實(shí)施的HACGP系統(tǒng)是否處于準(zhǔn)確的工作狀態(tài)中，能否做到確保食品安全。內(nèi)容包括兩個(gè)方面：驗(yàn)證所應(yīng)用的HACCP操作程序，是否還適合產(chǎn)品，對工藝危害的控制是否正常、充分和有效；驗(yàn)證所擬定的監(jiān)控措施和糾偏措施是否仍然適用。

審核時(shí)要復(fù)查整個(gè)HACCP計(jì)劃及其記錄檔案。驗(yàn)證方法與具體內(nèi)容包括：要求原輔料、半成品供貨方提件產(chǎn)品合格證證明；檢測儀器標(biāo)準(zhǔn)，并對儀器表校正的記錄進(jìn)行審查；復(fù)查HACCP計(jì)劃制定及其記錄和有關(guān)文件；審查HACCP內(nèi)容體系及工作日記與記錄；復(fù)查偏差情況和產(chǎn)品處理情況；CCP記錄及其控制是否正常檢查；對中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的微生物檢驗(yàn)；評價(jià)所制訂的目標(biāo)限值和容差，不合格產(chǎn)品淘汰記錄；調(diào)查市場供應(yīng)中與產(chǎn)品有關(guān)的意想不到的衛(wèi)生和腐敗問題；復(fù)查已知的、假想的消費(fèi)者對產(chǎn)品的使用情況及反應(yīng)記錄。

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2、 建立記錄和文件管理系統(tǒng)

記錄是采取措施的書面證據(jù)，沒有記錄等于什么都沒有做。因此，認(rèn)真及時(shí)和精確的記錄及資料保存是不可缺少的。HACCP程序應(yīng)文件化，文件和記錄的保存應(yīng)合乎操作種類和規(guī)范。保存的文件有：說明HACCP系統(tǒng)的各種措施（手段）；用于危害分析采用的數(shù)據(jù)；與產(chǎn)品安全有關(guān)的所做出的決定；監(jiān)控方法及記錄；用于危害分析采用的數(shù)據(jù)；與產(chǎn)品、安全有關(guān)的所做出的決定；監(jiān)控方法及記錄；由操作者簽名和審核者簽名的監(jiān)控記錄；偏差與糾偏記錄；審定報(bào)告等及HACCP計(jì)劃表；危害分析工作表；HACCP執(zhí)行小組會(huì)上報(bào)告及總結(jié)等。

各項(xiàng)記錄在歸檔前要經(jīng)嚴(yán)格審核，CCP監(jiān)控記錄、限值偏差與糾正記錄、驗(yàn)證記錄、衛(wèi)生管理記錄等所有記錄內(nèi)容，要在規(guī)定的時(shí)間（一般在下、交班前）內(nèi)及時(shí)由工廠管理代表審核，如通過審核，審核員要在記錄上簽字并寫上當(dāng)時(shí)時(shí)間。所有的HACCP記錄歸檔后妥善保管，美國對海產(chǎn)品的規(guī)定是生產(chǎn)之日起至少要保存1年，冷凍與耐保藏產(chǎn)品要保存2年。

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3、 形成HACCP文件

在完成整個(gè)HACCP計(jì)劃后，要盡快以草案形式成文，并在HACCP小組成員中傳閱修改，或寄給有關(guān)專家征求意見，吸納對草案有益的修改意見并編人草案中，經(jīng)HACCP小組成員一次審核修改后成為最終版本，供上報(bào)有關(guān)部門審批或在企業(yè)質(zhì)量管理中應(yīng)用。

我國的HACCP管理體系認(rèn)證管理規(guī)定，凡是列入《出口食品衛(wèi)生注冊需要評審HACCP管理體系的產(chǎn)品目錄》的企業(yè)，必須建立和實(shí)施HACCP管理體系。而未例入該目錄中的企業(yè)，國家則鼓勵(lì)建立并實(shí)施HACCP管理體系。從事生產(chǎn)、加工出口食品的企業(yè)可以參考以上13項(xiàng)步驟實(shí)施并建立HACCP管理體系。