Ortan_ebb

柔風(fēng)

有狐綏綏

ImagineAAAAA

winteria

不那么倔強

QC七大手法分別為：

1、簡易七大手法：甘特圖、流程圖、5W2H、愚巧法、雷達法、統(tǒng)計圖、推移圖

2、QC舊七大手法：特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、管制圖

3、QC新七大手法：關(guān)連圖、系統(tǒng)圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PAPC法、矩陣數(shù)據(jù)解析法

完整的品質(zhì)管理控制流程

1。QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC，IPQC，F(xiàn)QC，OQC，QA，QE，TQC等

2。IQC：進料品質(zhì)檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應(yīng)商供應(yīng)之產(chǎn)品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎(chǔ)上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設(shè)立課，組，班，也可單獨一個（規(guī)模標準決定）（全檢，抽檢）

3。IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時要求對產(chǎn)品的首件進行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導(dǎo)。從而提高制程品的成材率，降低成本

4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，F(xiàn)QC將對產(chǎn)品進行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設(shè)定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓(xùn)練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC進行抽檢入庫。

5。QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個職位說明，應(yīng)該說是品質(zhì)保障組。它是公司內(nèi)部對客訴調(diào)查改善的一個單位，進行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)

6。QE：品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個對外進行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶端進行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復(fù)，程序文件制訂等

7.TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個新概念。在原有的基礎(chǔ)上對更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽進而更全面的對品質(zhì)進行控管。

-----品質(zhì)管理的六大注意事項

一、品質(zhì)管理規(guī)劃

1、品管部崗位職責(zé)（包括品管部工作職責(zé)、相關(guān)人員工作職責(zé)、相關(guān)工作環(huán)節(jié)職責(zé)）。

2、相關(guān)部門品管職責(zé)（包括相關(guān)人員總體職責(zé)、相關(guān)部門具體職責(zé)）。

3、品質(zhì)方針制定與實施（包括品質(zhì)方針制定、品質(zhì)方針實施）。

4、品質(zhì)目標制定與實施（包括品質(zhì)目標制定、品質(zhì)目標實施）。

5、品質(zhì)標準化管理（包括明確標準化管理的作用、制定標準、執(zhí)行標準、修訂標準）。

5、品質(zhì)樣板管理（包括采購用樣板管理、生產(chǎn)用樣板管理、客戶用樣本管理）。

二、品質(zhì)資源管理

1、品質(zhì)培訓(xùn)實施與管理 （包括明確培訓(xùn)的目的、確定培訓(xùn)的內(nèi)容、實施培訓(xùn)）。

2、品質(zhì)成本分析（包括品質(zhì)成本分類、品質(zhì)成本管理分工、品質(zhì)成本管理步驟）。

3、品質(zhì)信息管理（包括品質(zhì)信息管理流程、品質(zhì)信息中心的主要工作內(nèi)容、日常品質(zhì)信息的利用
四、異常品

質(zhì)信息的處理）。

4、品管工作環(huán)境管理（包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境）。

5、相關(guān)供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監(jiān)視供方的交貨狀

況、鼓勵供方實施持續(xù)改進的方案、邀請供方參與設(shè)計和開發(fā)活動、評估、確認、獎賞有優(yōu)良表現(xiàn)的供方、

內(nèi)部損失成本統(tǒng)計表 表二 外部損失成本統(tǒng)計表 表三 鑒定成本統(tǒng)計表 表四 預(yù)防成本統(tǒng)計表 表五 廢

品損失匯總表 表六 信息聯(lián)絡(luò)單 表七 供應(yīng)商年度考核表）。

三、品質(zhì)管理工具

1、第一節(jié) 帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。

2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。

3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。

4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。

5、關(guān)聯(lián)圖法（包括區(qū)分關(guān)聯(lián)圖的類型、制作關(guān)聯(lián)圖）。

6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標簽卡、作圖）。

7、系統(tǒng)圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認目的）。

8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應(yīng)用PDPC法）。

9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應(yīng)用范圍、應(yīng)用箭線圖）。

四、品質(zhì)計量管理

1、標準計量器具管理（包括實施標準計量器具的分類與檢定、規(guī)范標準計量器具的使用方法、明確標準計量

器具管理的注意事項）。

2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。

3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。

4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。

5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的注意事項）。

6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺
六、厚度計、千分尺）。

7、計量器具內(nèi)校標準（包括硬度計內(nèi)校標準、深度尺內(nèi)校標準、高度尺內(nèi)校標準、外徑千分尺內(nèi)校標準、200～

500mm卡尺內(nèi)校標準、200mm以下卡尺內(nèi)校標準、厚度器內(nèi)校標準、電子秤內(nèi)校標準、鋼卷尺內(nèi)校標準、溫

度計內(nèi)校標準）。

8、計量器具周檢（包括制作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴禁使用不合格計量器具）。

9、計量器具分級管理（包括A類管理、B類管理、C類管理）。

五、品質(zhì)檢驗控制

1、檢驗的分類與選擇（包括按照檢驗數(shù)量分、按照生產(chǎn)過程的順序分類、按照檢驗地點分類、按數(shù)據(jù)性質(zhì)分

類、按照檢驗手段分類、按檢驗?zāi)康姆诸?、按檢驗周期分類）。

2、檢驗計劃制訂（包括編制檢驗計劃的準備工作、檢驗計劃的內(nèi)容、制作檢驗流程圖）。

3、進料檢驗（包括進料檢驗概述、進料檢驗流程、進料檢驗項目與方法、進料檢驗方式的選擇、檢驗結(jié)果的處理方式、進料檢驗中緊急放行控制）。

4、過程檢驗（包括過程檢驗?zāi)康摹⑹准z驗、巡回檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗）。

5、半成品品質(zhì)檢驗（包括半成品制程控制、半成品品質(zhì)檢驗）。

6、成品檢驗（包括包裝檢驗、生產(chǎn)部成品入倉檢查、成品出貨檢驗）。

六、不合格品控制

1、不合格品原因分析（包括產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計方面、機器與設(shè)備管理方面、材料與配件控制方面、生產(chǎn)作業(yè)控

制方面、品質(zhì)檢驗與控制方面）。

2、不合格品標準（包括選擇標識物、應(yīng)用標識物）。

3、不合格品隔離（包括規(guī)劃不合格品區(qū)域、放置標識、管制不合格品區(qū)貨品）。

4、不合格品評審（包括提出不合格品處置申請、核查申請、復(fù)審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、

QC部對允收入倉的允收品進行分類標識）。

5、不合格品處置（包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄）。

6、不合格品預(yù)防與控制 （包括{執(zhí)行不合格品的預(yù)防措施
二、執(zhí)行不合格品的糾正措施}

七、品質(zhì)改進計劃

1、品質(zhì)改進組織與運行（包括持續(xù)品質(zhì)改進概述、持續(xù)品質(zhì)改進組織與運行）。

2、品質(zhì)改進（包括環(huán)境建立企業(yè)管理層的領(lǐng)導(dǎo)、確立品質(zhì)改進的價值觀念、態(tài)度和行為、具體制定企業(yè)品質(zhì)

改進的目標、相互促進的工作關(guān)系、全員繼續(xù)教育和培訓(xùn)）

3、品質(zhì)改進活動開展（包括識別改進機會，確定改進項目、成立品質(zhì)改進組織、制定品質(zhì)改進計劃 、品質(zhì)改進

問題診斷、制訂和落實品質(zhì)改進的方案、控制與評價品質(zhì)改進 、改進效果的驗證和確認、改進成果的保持，

再改進項目的確定）

4、CC活動推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結(jié) 、QCC成果發(fā)表、

QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧）

5、TQM活動推行（包括TQM特點、TQM活動內(nèi)容、QC小組建設(shè)）

6、Sigma管理 （包括{6Sigma管理基本內(nèi)涵、6Sigma管理推行關(guān)鍵、推行6Sigma管理基本流程}

7、無缺點計劃實施（包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃