EN代表歐盟， NEN應(yīng)該是歐盟的一個(gè)單位，估計(jì)是荷蘭。就象英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在是BS－EN ISO1461一樣。

熱鍍鋅iso三體系認(rèn)證質(zhì)量證明書填寫：
1、熱鍍鋅iso三體系認(rèn)證質(zhì)量證明書應(yīng)該由熱鍍鋅加工企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)部門依照對(duì)該批次iso三體系認(rèn)證檢測(cè)的結(jié)果填寫《熱鍍鋅iso三體系認(rèn)證質(zhì)量證明書》。
2、填寫的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)加工iso三體系認(rèn)證的不同，依據(jù)相關(guān)單位標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)填寫。
3、比如鋼鐵制件執(zhí)行GB/T13912--2002單位標(biāo)準(zhǔn)；鐵塔制件執(zhí)行GB/T2694-81單位標(biāo)準(zhǔn)，高速公路設(shè)施執(zhí)行GB/T18226--2000單位標(biāo)準(zhǔn)，熱的鍍鋅鋼管執(zhí)行3091-2008單位標(biāo)準(zhǔn)等。 熱鍍鋅企業(yè)的檢驗(yàn)、化驗(yàn)室須通過市級(jí)以上技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)證咨詢，檢測(cè)化驗(yàn)人員須持證上崗，對(duì)外出具的報(bào)告方才有效。 熱鍍鋅（galvanizing）也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百八十多年的歷史。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近幾十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展才得到大規(guī)模發(fā)展的。熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。

你既然問鍍鋅板，用途不用介紹了吧。給你一個(gè)單位標(biāo)準(zhǔn)不知有沒有用。

鍍鋅板單位新標(biāo)準(zhǔn)

發(fā)表時(shí)間：2009-5-15

鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)

前言

1 范圍

2 規(guī)范性引用iso三體系認(rèn)證

3 術(shù)語和定義

4 分類及代號(hào)

5 尺寸、外形、重量及允許偏差

6 訂貨內(nèi)容

7 技術(shù)要求

8 試驗(yàn)方法

9 檢驗(yàn)規(guī)則

10 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

附錄 A（規(guī)范性附錄）理論計(jì)重時(shí)的重量計(jì)算方法

前 言

本標(biāo)準(zhǔn)參考 ISO 3575： 1996 《iso體系證書級(jí)、 固定成型級(jí)和沖壓級(jí)連續(xù)熱鍍鋅碳素鋼薄板》 ， ISO 41996《結(jié)構(gòu)級(jí)連續(xù)熱鍍鋅碳素薄鋼板》和 DIN EN 10142：2000《連續(xù)熱鍍鋅結(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶

技術(shù)條件》 ，DIN 10147：2000《冷成形用低碳鋼連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶供貨技術(shù)條件》并結(jié)

國(guó)具體情況對(duì) GB/T 2518—1998《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板及鋼帶》進(jìn)行了修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)代替 GB/T2518—1998《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》 。

本標(biāo)準(zhǔn)與 GB/T2518—1998相比，對(duì)下列主要技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行了修改：

——增加規(guī)范性引用iso三體系認(rèn)證、技術(shù)要求、需方提供的信息、檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)、檢查和驗(yàn)收等；

——增加熱軋酸洗帶鋼作為鍍鋅鋼板基材，擴(kuò)大了iso三體系認(rèn)證的厚度范圍；

——增加鍍鋅鋼板化學(xué)成分的內(nèi)容；

——增加結(jié)構(gòu)級(jí)鍍鋅鋼板系列品種；

——增加無鋅花鍍鋅層種類；

——增加鍍層重量的鍍層分類；

——改變表面質(zhì)量級(jí)別劃分方式；

——增加漆封、磷化、不處理三項(xiàng)表面處理項(xiàng)目；

——取消對(duì)鍍鋅鋼板杯突值的規(guī)定，增加了 n、r 值的規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 A 是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、黃石山力涂層工程技術(shù)有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)重要起草人：楊大可、劉友仁、黃穎、鄭洪道、何明文、楊春甫、張才富、蘇維嘉。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

——GB 2518——198
1、GB 2518——1988。

鍍鋅薄鋼板及鋼帶

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了來年許熱鍍鋅鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶）的定義、分類與代號(hào)、尺寸、外

形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、實(shí)驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于寬度不小于 600mm，公稱厚度為 0.20 mm ~
5.0 mm的連續(xù)熱鍍鋅普通級(jí)、機(jī)械咬

合級(jí)、沖壓級(jí)（0
3、0
4、0
5、06 級(jí)） 、結(jié)構(gòu)級(jí)鋼板及鋼帶。

2 規(guī)范性引用iso三體系認(rèn)證

下列iso三體系認(rèn)證中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用iso三體系認(rèn)證，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各

方，研究是否可使用這些iso三體系認(rèn)證的最新版本。凡是不注日期的引用iso三體系認(rèn)證，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 222—1984 化招投標(biāo)資質(zhì)析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許片差

GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法（GB/T 228——2002,eqv ISO 6892:1998）

GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法（GB/T 232——1999,eqv ISO 7438:1985）

GB/T 247 鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T 708 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 1893 鋼鐵iso三體系認(rèn)證熱鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法（GB/T 1839——1993，neq ISO 1460:1973）

GB/T 2975 鋼及鋼iso三體系認(rèn)證 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備（GB/T 2975——1998，eqv ISO

377:1997）

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T 5027 金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r 值）試驗(yàn)方法（GB/T 5027——1999，eqv ISO

10113:1991）

GB/T 5028 金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變.硬化指數(shù)(n 值)試驗(yàn)方法（GB/T 5028——1999，eqv ISO

10275:1993）

GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則

GB/T 17505 鋼及鋼iso三體系認(rèn)證交貨一般技術(shù)要求（GB/T 17505——1998，eqv ISO 404:1992）

3 術(shù)語和定義

3.1

連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶 conotinuous hot-dip zinc-coated steel sheets and strips

連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶是在連續(xù)生產(chǎn)線上，將冷軋鋼帶或熱軋酸洗鋼帶浸入鋅含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）

不低于 98%的鍍液中，經(jīng)熱浸鍍獲得的鍍鋅鋼板及鋼帶。

3.2

正常鋅花鍍層 spagle coating

鋅層在正常凝固過程中，鋅晶粒自由長(zhǎng)大成形的具有明顯鋅花形貌的鍍層。

3.3

小鋅花鍍層 minimized spangle coating

鋅層在凝固過程中，鋅晶粒被人為限制，形成盡可能細(xì)小的鋅花鍍層。

3.4

無鋅花鍍層 spangle-free

通過調(diào)整鍍液化學(xué)成分所得到的，不具有目視可見的鋅花形貌，表面均勻一致的鍍層。

3.5

鋅鐵合金鍍層 zinc-iron alloy coating

對(duì)通過鍍鋅槽液后的鋼帶進(jìn)行熱處理， 使整個(gè)鍍層生成鋅與鐵的合金層， 這種鍍層外觀呈暗灰色，沒有金屬光澤，在劇烈成型過程中易于粉化，適用于除一般的清洗外，不用進(jìn)一步處理即可直接涂漆的鍍層。

3.6

差厚鍍層 differential coating

對(duì)鍍鋅鋼板的兩面，要求具有不同鋅層重量的鍍層。

3.7

光整 skin pass

光整是為以下一種或數(shù)種目的，而對(duì)鍍鋅鋼板進(jìn)行的一種微小變形量的冷軋加工。

改善鍍鋅鋼板表面外觀或適合于裝飾涂層；使成品不見加工時(shí)產(chǎn)生的滑移線（呂德斯線）或折紋的現(xiàn)象暫時(shí)減至最小等。

4 分類及代號(hào)

4.1 性能級(jí)別的分類及代號(hào)按表 1 的規(guī)定。

表 1 性能的分類及代號(hào)

級(jí)別 性能級(jí)別代號(hào) 適用范圍

普通用途 01

機(jī)械咬合 02 鋅層重量代號(hào)不得超過 Z350

沖壓 03 厚度范圍為≥0.4mm鋅層重量不超過 Z275

深沖 04

特殊鎮(zhèn)靜鋼深沖 05

無時(shí)效超深沖 06

結(jié)構(gòu) 220、 250、 280、 320、 350、 400、450、550 厚度＜0.4mm的鋼板不適用于220、250、280 和320 級(jí)

4.2 基板種類及代號(hào)按表 2 的規(guī)定。

表 2 基板的種類及代號(hào)

基板種類 代號(hào)

冷軋卷板

熱軋酸洗卷板 H

4.3 鍍層種類及鍍層重量的分類和代號(hào)

鍍鋅鋼板及鋼帶適用于防腐為主的用途，在大氣中鍍鋅層的保護(hù)作用與單位面積鋅層重量成正比。鋅層重量應(yīng)與所要求的使用期限、板厚以及成形要求相適應(yīng)。

4.
3.1 雙面等厚鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號(hào)按表 3的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可提供表 3 未列鍍層重量的鋼板及鋼帶。

表 3 鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號(hào)

鍍鋅層 鋅鐵合金鍍層

鍍層重量/（g/㎡）（雙面） 代號(hào) 鍍層重量/ （g/㎡） （雙面） 代號(hào)

（60） （Z60） （40） （ZF40）

80 （Z80） 60 （ZF60）

100 （Z100） 80 （ZF80）

120 （Z120） 100 （ZF100）

150 （Z150） 120 （ZF120）

180 （Z180） 150 （ZF150）

200 （Z200） 180 （ZF180）

220 （Z220）

250 （Z250）

275 （Z2750）

350 （Z350）

450 （Z450）

600 （Z600）

注：括號(hào)內(nèi)的鋅層重量需經(jīng)供需雙方協(xié)商

4.
3.2 差厚鍍層可按表3所列鍍層重量之半分別表示上、 下表面不同的鍍層重量， 如： Z40/90或ZF30/50。低鋅層重量表面外觀可能不同于高鋅層重量表面外觀。

4.4 鋅層表面結(jié)構(gòu)的分類和代號(hào)按表 4 的規(guī)定。

由于應(yīng)變?cè)囦N的原因， 經(jīng)過光整的 01~04 級(jí)鋼板及鋼帶， 用戶在加工之前， 經(jīng)過有效的矯直機(jī)矯平，免產(chǎn)生滑移線。經(jīng)過光整的 05 或 06 級(jí)為無時(shí)效光整鋼板及鋼帶，可在 6 個(gè)月內(nèi)避免產(chǎn)生滑移線。

表 4 鋅層表面結(jié)構(gòu)及光整表面的分類和代號(hào)

表面結(jié)構(gòu) 代號(hào)

不光整 光整

正常鋅花 N NS

小鋅花 M MS

無鋅花 F FS

鋅鐵合金 ZF ZFS

4.5 表面質(zhì)量的分類及代號(hào)按表 5 的規(guī)定。

表 5 表面質(zhì)量分類及代號(hào)

表面質(zhì)量 代號(hào)

普通表面 FA

較高級(jí)表面 FB

高級(jí)表面 FC

4.6 表面處理的分類及代號(hào)按表 6 的規(guī)定。

表 6 表面處理的分類及代號(hào)

表面處理 符號(hào)

鈍化 C

涂油 O

漆封 L

磷化 P

不處理 U

4.
6.1 鈍化

鍍鋅層通過鈍化處理，可減少潮溫貯運(yùn)條件下產(chǎn)生折銹蝕（白銹） 。但這種化學(xué)處理的防腐蝕性能是有限的，而且，妨礙大多數(shù)涂料的附著性。這種處理一般不用在鋅鐵合金鍍層，除光整表面外，作為常規(guī)，生產(chǎn)廠對(duì)其他類型的鍍鋅層均進(jìn)行鈍化處理。

4.
6.2 涂油

涂油可減少潮濕貯運(yùn)條件下的鋼板銹蝕，經(jīng)鈍化處理后的鋼板及鋼帶再涂油將進(jìn)一步減少潮濕存貯條件下的銹蝕。 油層應(yīng)能夠用不損傷鋅層的脫脂劑去除。

4.
6.3 漆封

通過涂敷一層極薄的透明有機(jī)涂層膜，可提供一種附加的防腐蝕作用，特別是耐指紋特性。在成型時(shí)可改善潤(rùn)滑性，并作為后續(xù)涂層的粘附底層。

4.
6.4 磷化

通過磷化處理，使各種鍍層種類的鍍鋅鋼板，除正常清洗外，不需進(jìn)一步處理即可涂層。這種處理可改善涂層的附著性能和防腐性能，減少貯運(yùn)過程中被腐蝕的危險(xiǎn)。磷化后與適合的潤(rùn)滑劑配用，可改善成型性能。

4.
6.5 不處理

只有在訂貨者提出不處理的要求并對(duì)此負(fù)責(zé)的情況下，按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板及鋼帶才可以不進(jìn)行鈍化或涂油或漆封或磷化等表面處理。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差

5.1 尺寸及允許偏差

5.
1.1 以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的尺寸范圍應(yīng)符合 GB/T709 的規(guī)定，以冷軋卷為基材的尺寸范圍應(yīng)符合 GB/T708 的規(guī)定。

5.
1.2 厚度允許偏差

5.
1.
2.1 以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合 GB/T709 的規(guī)定。

5.
1.
2.2 以冷軋卷為基材的厚度允許偏差應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。

5.
1.
2.3 測(cè)量鋼板及鋼帶的厚度時(shí)，應(yīng)包括鍍層的厚度在內(nèi)。

5.
1.
2.4 厚度測(cè)量部位為距邊部不小于 25mm的任意一點(diǎn)。

表 7 厚度允許偏差 單位為毫米

公稱寬度 公 稱 厚 度

＞0.25 ≤0.4 ＞0.4≤0.6 ＞0.6≤0.8 ＞0.8≤
1.0 ＞
1.0≤
1.2 ＞
1.2≤
1.6 ＞
1.6≤
2.0 ＞
2.0≤
2.5 ＞
2.5≤
3.0

＞600 ≤1200 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.12

＞1200 ≤1500 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.13

＞1500 ≤1800 — ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.13

5.
1.
2.5 成卷供貨鋼帶的頭、尾總長(zhǎng)度 30m內(nèi)的厚度偏差允許比表 7規(guī)定值大 50%，焊縫區(qū) 15m內(nèi)的厚度允許偏差允許比表 7 規(guī)定值大 60%。

5.
1.3 寬度允許偏差

基材的寬度允許偏差應(yīng)符合表 8 的規(guī)定。

5.
1.4 長(zhǎng)度允許偏差

所有的基材的長(zhǎng)度允許偏差均應(yīng)符合表 9的規(guī)定。

表 8 寬度允許偏差 單位為毫米

公稱寬度 允 許 偏 差

A級(jí)精度 B 級(jí)精度

600~1200 +5 +2

＞1200~1500 +6 +2

＞1500 +7 +3

表 9 長(zhǎng)度允許偏差 單位為毫米

公稱寬度 （L） 允 許 偏 差

A級(jí)精度 B 級(jí)精度

＜2000 +6 +3

≥2000 0.3%×L 0.15 %×L

5.2 外形

5.
1.1 脫方鋼

鋼板的脫方度不得超過鋼板公稱寬度的 1%。 鋼板影長(zhǎng)度，或測(cè)量鋼板對(duì)角線長(zhǎng)度之差的一半。

5.
2.2 鐮刀彎

鋼板及鋼帶的鐮刀彎應(yīng)符合表 10 的規(guī)定。

表 10 鐮刀彎允許偏差 單位為毫米

名 稱 鐮刀彎最大值 測(cè)量長(zhǎng)度

鋼 板 0.3%×L 實(shí)際長(zhǎng)度（L）

鋼 帶 5 2500

5.
2.3 不平度

鋼板的不平度應(yīng)該符合表 11 的規(guī)定。鋼板不平度是將鋼板自由地放在平臺(tái)上，鋼板下面和平臺(tái)之間的最大距離。

表 11 鋼板不平度允許偏差 單位為毫米

性能級(jí)別代號(hào) 公稱厚度 不平度允許偏差

公稱寬度

＜1200 ≥1200-＜1500 ≥1500

01-06

220

250 ＜0.7 5 6 8

≥0.7-＜
1.2 4 5 7

≥
1.2 3 4 6

280

320

350 ＜0.7 10 12 15

≥0.7-＜
1.2 8 10 13

≥
1.2 6 8 11

注：400、450、550 級(jí)沒有不平度偏差要求。

5.3 成卷供貨的鋼帶內(nèi)徑、外徑（最大值）應(yīng)在合同中注明。

5.4 重量

鋼板的重量可按實(shí)際重量或理論重量交貨，理論重量計(jì)算方法見附錄 A。鋼帶按實(shí)際重量交貨。

6 訂貨內(nèi)容

6.1 訂貨合同或訂單應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）iso三體系認(rèn)證iso認(rèn)證流程建議（板或帶）

b）鋼基種類；

c）本iso三體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

d）性能級(jí)別；

e）鍍層種類及重量；

f）表面結(jié)構(gòu)；

g）表面處理（鈍化、涂油、漆封、磷化或不處理） ；

h）表面質(zhì)量；

i）規(guī)格及數(shù)量；

j）尺寸精度。

6.2 如訂貨時(shí)未提以下項(xiàng)目信息，則本標(biāo)準(zhǔn)iso三體系認(rèn)證將按常規(guī)辦法處理：

a）鋼基種類：厚度≤
3.0mmiso三體系認(rèn)證，按冷軋基板供貨，厚度＞
3.0mmiso三體系認(rèn)證按熱軋基板供貨；

b）表面處理：除合金化鍍層、光整表面外，按鈍化涂油處理；

c）表面結(jié)構(gòu)：按不光整表面處理；

d）尺寸精度：按 A級(jí)精度供貨；

e）包裝：按供方提供的包裝方式；

6.3 標(biāo)記示例：

標(biāo)記順序：標(biāo)記編號(hào)—性能接別-鍍層種類—鋅層重量—表面結(jié)構(gòu)—表面處理—鋼基種類—規(guī)格尺寸

（1） 鍍鋅鋼板，機(jī)械咬合級(jí)，鋅鍍層重量 275g/m2，正常鋅花光整，表面處理鈍化加涂油，表面質(zhì)量 FB 級(jí)；冷軋基板，規(guī)格為
2.0mm×1200mm×2000mm的標(biāo)記為：

GB/T 2518-02Z75-NS-CO-FB-
2.0×1200×2000

（2） 鍍鋅鋼帶，220 結(jié)構(gòu)級(jí)，鋅鐵合金，鋅層重量 180g/m2，鋅鐵合金光整，表面不處理，表面質(zhì)量 FA級(jí)、熱軋基板，規(guī)格為
2.0mm×1200mm的標(biāo)記示例為：

GB/T 2518-220ZF180-ZFS-U-FA-H
2.0×1200×C

7 技術(shù)要求

7.1 生產(chǎn)工藝

鋼板及鋼帶的生產(chǎn)工藝通常由生產(chǎn)廠自己選擇。

7.2 化學(xué)成分

鋼板及鋼帶的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表 12 的規(guī)定。當(dāng)用戶要求時(shí)，應(yīng)提供分析結(jié)果。

表 12 化學(xué)成分（熔煉分析）

性能級(jí)別 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）% 不大于

C Mn P S Ti

01 0.15 0.60 0.035 0.035

02 0.12 0.60 0.035 0.035

03 0.10 0.50 0.030 0.030

04 0.08 0.45 0.025 0.025

05 0.02 0.45 0.020 0.020

06 0.25 0.25 0.010 0.020

結(jié)構(gòu)級(jí) 0.25
1.7 0.05 0.035 0.3

注1：05級(jí)材料也和添加適量的鈦、鈮或釩。

注2：06級(jí)的鈦可全部或部分用鈮代替，碳和氧完全固化。

注3：350以上級(jí)別的磷含量不大于0.20%。

7.3 鋅層質(zhì)量

鋅層重量應(yīng)符合表 13 的規(guī)定。

表 13 鋅層重量

鍍層種類 鍍層代號(hào) 雙面三點(diǎn)檢測(cè)最小平均值/ （g/m2） 單點(diǎn)檢測(cè)最低值/（g/m2）

雙面 單面

鋅 （Z60） （60） （51） （24）

Z80 80 68 32

Z100 100 85 40

Z120 120 102 480

Z150 150 128 60

Z180 180 153 72

Z200 200 170 80

Z220 220 187 88

Z250 250 213 100

Z275 275 234 110

Z350 350 298 140

Z450 450 383 180

Z600 600 510 240

鋅鐵合金 （ZF40） （40） （34） （16）

ZF60 60 51 24

ZF80 80 68 32

ZF100 100 85 40

ZF120 120 102 48

ZF150 150 128 60

（ZF180） （180） （153） （72）

注 1：表中有括號(hào)項(xiàng)需要供需雙方協(xié)議

注 2：由寬卷分條的鋼帶，可只做單點(diǎn)檢驗(yàn)。

7.4 鍍層附著性

鍍層附著性應(yīng)按表 14 規(guī)定的直徑進(jìn)行鋅層 180°冷彎試驗(yàn)。 距試樣彎曲處邊部 5mm以外不允許有鋅層脫落，但允許表面出現(xiàn)不露鋼基的鋅層裂紋，鋅鐵合金（ZF）鍍層允許有裂紋、變粗和出現(xiàn)粉末。

表 14 鋅層180°冷彎試驗(yàn)

性能級(jí)別 彎心直徑（D）

01~06 220 250 280 320、350

板厚a/mm 各種厚度 ＜
3.0 ≥
3.0 ＜
3.0 ≥
3.0 ＜
3.0 ≥
3.0 各種厚度

鍍 層 Z27
5、ZF180及以下 0 1a 2a 1a 2a 2a 3a 3a

Z350 1a

Z450 2a 2a 2a

Z600 3a 2a 4a

7.5 力學(xué)性能

7.
5.1 01~06 級(jí)的鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表 15 的規(guī)定，進(jìn)行鋼基 180°冷彎試驗(yàn)時(shí)，試樣彎曲處不允許出現(xiàn)裂紋和分層。

表 15 01~06 級(jí)別鋼板鋼帶的力學(xué)性能

級(jí)別 鋅層 Rpc.2/(N/m㎡） Rm/ (N/m㎡） A80 mm/% R90 N90 鋼基180°冷彎直徑（d、橫向）

板厚（a）

不小于 ＜3mm ≥3mm

1 Z — — — — — 1a 2a

ZF

2 Z — 270~500 22 — — 0 1a

ZF

3 Z 140~300 270~420 26 — — — —

ZF

4 Z 140~260 270~380 30 — — — —

ZF

5 Z 140~270 270~350 36
1.6 0.18 — —

ZF 34
1.4

6 Z 120~280 270~350 39
1.9 0.21 — —

ZF 37
1.7 0.2

注1：如屈服點(diǎn)明顯，則取Rel。

注2：拉伸試驗(yàn)取橫向試樣，抗拉強(qiáng)度值以10N/m㎡進(jìn)位。

注3：當(dāng)材料厚度（去掉鍍鋅層后）≤0.7mm時(shí)，表中所列延伸率值減少2。

注4：當(dāng)材料厚度（去掉鍍鋅層后）≤0.7mm時(shí)，表中06級(jí)的r90值減少0.
2、n90值減少0.01。

注5：當(dāng)材料厚度（去掉鍍鋅層后）＞
1.5mm時(shí)，表中06級(jí)的r90值減少0.2。

注6：04級(jí)也可提供n90、r90值，其數(shù)值由供需雙方協(xié)商確定。

注7：熱軋基材的力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商。

由于應(yīng)變時(shí)效（隨存儲(chǔ)時(shí)間的延長(zhǎng)，硬度增加、延伸率降低的特性）的原因，表 15 所規(guī)定的力學(xué)性能，對(duì)各個(gè)性能級(jí)別的鋼板及鋼帶有如表 16 所規(guī)定的適用時(shí)間周期。為減少這種影響，應(yīng)使用 05或 06 級(jí)鋼板及鋼帶。

表 16 力學(xué)性能適用時(shí)間周期

級(jí)別 01 02 03 04 05 06

適用時(shí)間周期 — — 8周 1個(gè)月 6個(gè)月 6個(gè)月

7.
5.2 結(jié)構(gòu)級(jí)鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表 17 的規(guī)定。鋼基 180°冷彎試驗(yàn)是當(dāng)用戶有特殊要求時(shí)才進(jìn)行。進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣彎曲處不允許出現(xiàn)裂紋和分層。

表 17 結(jié)構(gòu)級(jí)鋼板鋼帶的力學(xué)性能

級(jí)別 Rpc.2/(N/m㎡）不小于 Rm/ (N/m㎡）不小于 A80 mm/%不小于 鋼基180°冷彎直徑（d、橫向）

板厚（a）

＜3mm ≥3mm

220 220 300 20 1a 2a

250 250 330 19 1a 2a

280 280 360 18 2a 3a

320 320 390 17 3a

350 350 420 16

400 400 470 —

500 500 530 —

550 550 560 — — —

注1：如屈服點(diǎn)明顯，則取ReH。

注2：拉伸試驗(yàn)取橫向試樣，抗拉強(qiáng)度值（僅作參考）以10N/m㎡進(jìn)位。

注3：當(dāng)材料厚度（去掉鍍鋅層后）≤0.7mm時(shí)，表中所列延伸率值減少2。

7.6 表面質(zhì)量

7.
6.1 鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量級(jí)別及特征如表 18 所示。

表 18 表面質(zhì)量級(jí)別及特征

表面質(zhì)量級(jí)別代號(hào) iso認(rèn)證流程建議 特征

FA 普通級(jí)表面 允許存在小腐蝕點(diǎn)、大小不均勻的鋅花暗斑、輕微劃傷和壓痕、氣刀條紋、小鈍化斑等?？梢杂欣斐C直痕和鋅流紋。

FB 較高級(jí)表面 不得有腐蝕點(diǎn)， 但在允許有輕微的不完美表面， 例如拉伸矯直痕、光整壓痕、劃痕、壓印、鋅花紋、鋅流紋、輕微的鈍化缺陷等。

FC 高級(jí)表面 其較優(yōu)一面不得對(duì)優(yōu)質(zhì)涂漆層的均勻一致外觀產(chǎn)生不利影響。 對(duì)其另一面的要求應(yīng)不低于表面級(jí)別FB。

7.
6.2 以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量只有 FA。

7.
6.3 除非供需雙方另有協(xié)議， 對(duì)表面質(zhì)量為 FA級(jí)或 FB 級(jí)的鋼板及鋼帶僅檢查一面。 無特殊說明，鋼帶的外表面和鋼板的上表面為檢查面。

7.
6.4 鍍后不切邊的鋼板及鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋。

7.
6.5 鋼板及鋼帶的表面不得有分層、裂紋和對(duì)下工序有害的缺陷。由于鋼帶在連續(xù)生產(chǎn)過程中，

不易發(fā)向并去除局部的表面缺陷，允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不得超過每卷鋼帶總長(zhǎng)度的 8%。

8 試驗(yàn)方法

8.1 鋼板及鋼帶的外觀用目視檢查。

8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量量具和工具測(cè)量。

8.3 每批鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法按表 19 的規(guī)定。

表 19 檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法及試驗(yàn)方法

檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 取樣方法 試驗(yàn)方法 說明

化招投標(biāo)資質(zhì)析 1(每爐罐號(hào)) GB/T 222 GB/T 4336

鋼基 拉力 1 GB/T 2795 GB/T 228 去掉鋅層后試驗(yàn)

冷彎 1 GB/T 2795 GB/T 232 去掉鋅層后試驗(yàn)， 試樣寬度應(yīng)不小于50mm

n、r值 1 GB/T 2795 GB/T 228 GB/T 5027

GB/T 5028 去掉鋅層后試驗(yàn)

鋅層 鋅層重量 1 — GB/T 1839 每個(gè)試樣面積50c㎡

彎曲 1 GB/T 2795 GB/T 232

8.4 取樣部位及數(shù)量按圖 1 的規(guī)定。

單位為毫米

50

1

3

2

500

軋制方向

④

④

④

1— 鋼基彎曲試驗(yàn)試樣;

2— 鍍層彎曲試驗(yàn)試樣;

3— 鋼基拉力試驗(yàn)試樣;

4— 鋅層重量試驗(yàn)試樣;

圖 1 取樣部位圖

9 檢驗(yàn)規(guī)則

9.1 鋼板及鋼帶應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由不大于 50 t的同一性能、同一鋼基、同一鍍層、同一表面結(jié)構(gòu)、同一表面處理的鋼板及鋼帶組成。

9.2 復(fù)驗(yàn)

9.
2.1 鋼板及鋼帶的復(fù)驗(yàn) GB/T 247 或 GB/T 17505 的規(guī)定。

9.
2.2 當(dāng)iso三體系認(rèn)證運(yùn)抵用戶工廠報(bào)告有缺陷時(shí)，應(yīng)將其另行堆放，并加以防護(hù)，以便供方被通知后可能進(jìn)行的適當(dāng)調(diào)查。

10 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

10.1 鋼板及鋼帶的包裝應(yīng)符合 GB/T 247 的規(guī)定。

10.2 標(biāo)志及質(zhì)量證明書除 GB/T 247的規(guī)定項(xiàng)目之外，還應(yīng)包括性能級(jí)別、鋼基種類、鍍層種類、表面結(jié)構(gòu)、表面處理方式等。

是不是有國(guó)標(biāo)的號(hào)碼

附錄 A

（規(guī)范性附錄）

理論計(jì)重時(shí)的重量計(jì)算方法

A.1 鋼板理論計(jì)重時(shí)，均采用公稱尺寸。

A.2 鋼板理論計(jì)重時(shí)的重量計(jì)算方法按表A.
1、表 A.2 的規(guī)定。

表 A.2

鋅層代號(hào) 100 120 140 180 200 275 350 450

相當(dāng)計(jì)算重量/（kg/㎡） 0.15 0.183 0.197 0.244 0.285 0.381 0.458 0.565

相當(dāng)鋅層厚度/mm 0.02 0.026 0.028 0.034 0.04 0.054 0.064 0.08

注：其他鋅層代號(hào)的鋅層重量及相當(dāng)鋅層厚度，可按表列值以“內(nèi)插法”求出，或由供需雙方協(xié)商確定。

表 A.2

計(jì)算順序 計(jì)算方法 結(jié)果的位數(shù)

基板的基本重量/（kg/(mm*㎡)）
7.85（厚度1mm，面積 1㎡的重量） ——

基板的單位重量/（kg/㎡） 基板基本重量（kg/(mm*㎡)）X基板公稱厚度（mm） 修約到有效數(shù)字4位

鍍鋅后單位重量/（kg/㎡） 基板單位重量（kg/㎡）+鋅層計(jì)算重量（kg/㎡） 修約到有效數(shù)字4位

鍍鋅后鋼板的面積/㎡ 寬度（mm）X 長(zhǎng)度(m) 修約到有效數(shù)字4位

鍍鋅后1塊鋼板的重量/kg 鍍鋅后的單位重量（kg* M-2）X面積（㎡） 修約到有效數(shù)字3位

1捆的重量/kg 1塊的重量（kg）X同一尺寸 1捆中的塊數(shù) 修約到kg的個(gè)位

總重量/kg 各捆的重量之和（kg） Kg的整數(shù)

注1：基板公稱厚度為訂貨公稱厚度減去訂貨鋅層代號(hào)相應(yīng)的相當(dāng)鋅層厚度。

注2：總重量也可以1塊的重量（kg）X總塊數(shù)來求得。

熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13912-2002

GB/T13912-2002與GB/T2518-2004有什么區(qū)別？鍍鋅件膜厚是否必須管制，可以參考的管制標(biāo)準(zhǔn)都有哪些？

熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13912-2002

本標(biāo)準(zhǔn)修改采用ISO1461:1999《鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)條件及試驗(yàn)方法》。

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)ISO1461:1999重新起草，在附錄A中列出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO1461章條編號(hào)的對(duì)照一覽表。

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)ISO 1461;1999作了下列修改，在附錄B中列出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO 1461的技術(shù)性差異及其原因的一覽表。

—按國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的系列標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)iso認(rèn)證流程建議改為“金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法”;

—取消了ISO 1461的前言;

—用“本標(biāo)準(zhǔn)”代替“本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn);?，

—引用了部分采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的我國(guó)標(biāo)準(zhǔn);

—將ISO 1461:1999中的
4.2和附錄A的內(nèi)容合并為本標(biāo)準(zhǔn)的
4.1;

—將ISO1461:1999中第6章的內(nèi)容分解為本標(biāo)準(zhǔn)的第6章和第7章;

—對(duì)采用爆鋅代替離心處理或同時(shí)采用爆鋅和離心處理的熱浸鍍鋅制件的鍍層厚度提出了要求;

—對(duì)未經(jīng)完全烘干的制件熱浸鍍鋅提出了安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T13912-1992《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求》。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 13912-1992相比主要變化如下:

—在鍍層的厚度大于規(guī)定值的條件下，允許被鍍制件表面存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻;

—對(duì)熱浸鍍鋅生產(chǎn)過程提出了安全要求;

—要求每個(gè)漏鍍面的面積不應(yīng)超過10cm,;

—修復(fù)層的厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚度厚30pm以上。

GB / T 2518—2004

范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶(以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶)的定義、分類與代號(hào)、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于寬度不小于600 mm .公稱厚度為0.20 mm ~
5.0 mm 的連續(xù)熱鍍鋅普通級(jí)、機(jī)械咬合級(jí)、沖壓級(jí)(0
3、0
4、05,06級(jí))、結(jié)構(gòu)級(jí)鋼板及鋼帶。

鍍鋅層厚度

參照 GB /T13912—2002單位標(biāo)準(zhǔn),熱鍍鋅層厚度的標(biāo)準(zhǔn)如下:

(1)工件的厚度大于或等于6毫米的,平均厚度應(yīng)大于85微米,局部厚度應(yīng)大于70微米

(2)工件的厚度小于6毫米大于3毫米的,平均厚度應(yīng)大于

我米,局部厚度應(yīng)大于55微米

(3)工件的厚度小于3毫米大于
1.5毫米的,平均厚度應(yīng)大于55微米,局部應(yīng)大于45微米

(4)本標(biāo)準(zhǔn)不包括經(jīng)過離心分離處理過的鍍層和鑄鐵件鍍鋅層 下一篇

厚度。

據(jù)與電鍛廠了解，普通鍍鋅管制厚度為3-8微米，是有不同的標(biāo)準(zhǔn)么？

是不是還有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可以參考？

我查了 大多以熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13912-2002 國(guó)標(biāo)為準(zhǔn)

角鋼槽鋼的理論重量一般數(shù)據(jù)表中都有，關(guān)于熱鍍鋅后的重量大概就是角鋼槽鋼的理論重量乘以
1.06就是想要的重量。

鍍鋅角鋼

鍍鋅角鋼的分類

按工藝分類可分為熱鍍鋅角鋼和冷鍍鋅角鋼。市場(chǎng)常見的是熱鍍鋅角鋼。冷鍍鋅角鋼，一般需要根據(jù)用戶需求用冷鍍加工。按邊長(zhǎng)可分為鍍鋅等邊角鋼和鍍鋅不等邊角鋼。

鍍鋅角鋼

鍍鋅角鋼的工藝流程

熱鍍鋅角鋼也叫熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鋅角鋼。是將除銹后的角鋼浸入500℃左右融化的鋅液中，使角鋼表面附著鋅層，從而起到防腐的目的，適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中。

角鋼酸洗-水洗-浸助鍍?nèi)軇?烘干預(yù)熱-掛鍍-冷卻-鈍化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻，可達(dá)30-50um，可靠性好，鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。熱鍍鋅角鋼的原材料為角鋼，所以分類于角鋼相同。

鍍鋅角鋼

2.冷鍍鋅工藝用于保護(hù)金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護(hù)表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達(dá)到95%）。適合于修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護(hù)的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐。

冷鍍鋅涂料主要通過電化學(xué)原理來進(jìn)行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。噴涂冷鍍鋅前，應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO 85O1mdash;1 Sa
2.5級(jí)，相當(dāng)于GB 8923 Sa 2．5級(jí)。它的iso14001環(huán)境管理體系認(rèn)證定義為：ldquo;鋼材經(jīng)過機(jī)械除銹后，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。rdquo;

對(duì)于表面處理質(zhì)量的另一個(gè)指標(biāo)mdash; mdash; 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對(duì)粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra=12．5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。在ldquo;強(qiáng)力鋅rdquo;及l(fā)dquo;羅巴魯rdquo;施工說明書中，對(duì)粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。

如果冷鍍鋅單獨(dú)成膜，作為防腐涂層時(shí)，表面粗糙度可控制得略小一點(diǎn)，以保證冷鍍鋅的涂層厚度；而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180微米時(shí)，為保證整個(gè)涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60微米。

主要優(yōu)點(diǎn)

1、處理費(fèi)用低：熱浸鍍鋅防銹的費(fèi)用要比其他漆料涂層的費(fèi)用低；

2、持久耐用：熱鍍鋅角鋼具有表面光澤，鋅層均勻，無漏鍍，無滴溜，附著力強(qiáng)，抗腐蝕能力強(qiáng)的特性，在郊區(qū)環(huán)境下，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補(bǔ)；在市區(qū)或近海區(qū)域，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補(bǔ)；

3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；

4、鍍層的韌性強(qiáng)：鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運(yùn)送及使用時(shí)受到機(jī)械損傷；

5、全面性保護(hù)：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護(hù)；

6、省時(shí)省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時(shí)間。

外觀質(zhì)量要求

角鋼的表面質(zhì)量在標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分層、結(jié)疤、裂縫等。

角鋼幾何形狀偏差的允許范圍在標(biāo)準(zhǔn)中也有規(guī)定，一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等項(xiàng)，并規(guī)定角鋼不得有顯著的扭轉(zhuǎn)。

應(yīng)用領(lǐng)域

四政鍍鋅角鋼廣泛運(yùn)用與電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護(hù)、路燈桿、船用構(gòu)件、建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、變電站附屬設(shè)施、輕工業(yè)等。

鍍鋅鋼管現(xiàn)行國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3091-2008 低壓流體輸送焊接鋼管GB/T13793-2008 直縫電焊鋼管GB/T21835-2008 焊接鋼管尺寸及單位長(zhǎng)度重量鍍鋅鋼管制作工藝標(biāo)準(zhǔn)：熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反 鍍鋅鋼管應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強(qiáng)。

鍍鋅有兩種熱鍍鋅（熱浸鍍鋅）和冷鍍鋅（電鍍鋅）

熱鍍鋅有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，冷鍍鋅是國(guó)家不提倡的，原因它污染大。

我公司也在熱鍍鋅加工，除了厚度檢測(cè)外我們還要檢測(cè)漏鍍、氣泡、表面光亮鍍（是否發(fā)黑發(fā)白）等。你可以查看GB/T13912 標(biāo)準(zhǔn)。

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

金屬覆蓋層 鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求GB/T 13912-92

本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO

1459——1973(E)《金屬覆蓋層——熱鉸鋅防腐蝕層——指導(dǎo)原則》和 ISO

1461——1973(E)《金屬覆蓋層——鋼鐵制品熱鍍鋅層——技術(shù)條件》。

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵制品上熱鍍鋅層的技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼鐵制品防腐蝕的熱鍍鋅層。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于未加工成形的鋼鐵線材、管材和板材上的熱鍍鋅層。

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱鍍鋅前基體材料的性質(zhì)、表面狀態(tài)不作規(guī)定。影響熱鍍鋅效果的基體材料狀況參見附錄A(參考件)。

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱鍍鋅產(chǎn)品的后處理未作規(guī)定。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

GB 4956 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量 磁性方法

GB 12334 金屬和其他無機(jī)覆蓋層 關(guān)于厚度測(cè)量的定義和一般規(guī)則

GB/T 13825 金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層的質(zhì)量測(cè)定 稱量法

3 術(shù)語

3.1 熱鍍鋅

將鋼件或鑄件浸入熔融的鋅液中在其表面形成鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層的工藝過程和方法。

3.2 熱鍍鋅層(簡(jiǎn)稱:鍍層)

采用熱鍍鋅方法所獲得的鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層。

3.3 主要表面

指制件上熱鍍鋅前和熱鍍鋅后的某些表面。該表面上的鍍層對(duì)于制件的外觀和(或)使用性能是起主要作用的。

3.4 檢查批(簡(jiǎn)稱:批)

為實(shí)施抽樣檢查匯集起來的熱鍍鋅件。

在熱鍍鋅廠檢驗(yàn)時(shí)，指一個(gè)生產(chǎn)班內(nèi)同一鍍槽中生產(chǎn)的相同類型和大小的熱鍍鋅件。

交貨后由需方檢驗(yàn)時(shí)，指一次訂貨或一次交貨量。

3.5 樣本

從批中隨機(jī)抽取的鍍件或鍍件組。

3.6 基本測(cè)量面

在主要表面上進(jìn)行規(guī)定次數(shù)測(cè)量的區(qū)域。

3.7 局部厚度

在基本測(cè)量面內(nèi)進(jìn)行規(guī)定次數(shù)厚度測(cè)量的算術(shù)平均值。

3.8 平均厚度

一大制件上或一樣本中所有制件上的局部厚度的算術(shù)平均值。

4 需方向熱鍍鋅廠家提供的資料

4.1 必要資料

a. 本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。

b. 基體金屬的成分及有關(guān)特性。

4.2 附加資料

必要時(shí)，需方應(yīng)提供下列資料。

a. 主要表面，可在圖紙上標(biāo)明，也可用有適當(dāng)標(biāo)記的樣品說明；

b. 表面缺陷，可在圖紙上標(biāo)明，也可用其他方法標(biāo)明；

c. 鍍層的外觀要求，可用樣品或其他方法說明；

d. 鍍層厚度的特殊要求(見附錄 A 中 A3 )；

e. 是否需要離心處理，需要時(shí)，能否接受其厚度要求(見表3)。

5 鋅液中的鋅含量

鍍鋅槽中操作區(qū)域的鋅含量(質(zhì)量)不應(yīng)低于 9
8.5%。

6 抽樣

測(cè)量鍍層厚度時(shí)，樣本的制件數(shù)應(yīng)按表 1 的規(guī)定。

表 1 厚度測(cè)量的抽樣要求

批的制件數(shù) 樣本的最少制件數(shù)

1∽3 全部

4∽500 3

501∽1200 5

1201∽3200 8

3201∽10000 13

> 10000 20

6.1 若制件的主要表面小于 0.001m2，則表1規(guī)定的是樣本中基本測(cè)量面的最少個(gè)數(shù)(見
7.
3.3)。

6.2 如果樣本不能滿足
7.3 條的要求，則將原樣本的制件數(shù)增加一倍再測(cè)量。若這個(gè)較大的樣本能滿足
7.3

條的要求，則認(rèn)為該批產(chǎn)品符合要求，否則，該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。

6.3 若供需雙方認(rèn)可，仲裁檢驗(yàn)的抽樣方案也可從 GB 2828 中選擇。

7 對(duì)鍍層的要求

7.1 外觀

所有鍍件表面應(yīng)是清潔的，無損傷的。其主要表面應(yīng)是平滑的，無結(jié)瘤、鋅灰和露鐵現(xiàn)象。

2 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬覆蓋層 鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求

表面上極少量的儲(chǔ)運(yùn)斑點(diǎn)1)不應(yīng)作為拒收的理由。

注:1)指熱鍍鋅后的制件在儲(chǔ)運(yùn)過程中，由于環(huán)境中潮濕空氣的作用，在鍍件表面形成很淺的白色斑點(diǎn)。

必要時(shí)，應(yīng)由需方提供(或認(rèn)可)能說明鍍層外觀要求的樣品。

7.2 修復(fù)

外觀檢驗(yàn)不合格的鍍件應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，但修復(fù)總面積不應(yīng)超過主要表面的 0.5%，且單個(gè)面積不超過

1dm2，否則應(yīng)重新熱鍍鋅。

不同的修復(fù)工藝有不同的厚度要求。噴鍍鋅時(shí)，修復(fù)區(qū)域的鍍層厚度應(yīng)滿足表 2 或表 3

的厚度要求。用富鋅涂料和(或)低熔點(diǎn)鋅合金時(shí)，其鍍層厚度至少應(yīng)達(dá)到表 2 或表 3 中最小厚度的 50%。

7.3 厚度

為測(cè)得準(zhǔn)確的鍍層厚度，供需雙方應(yīng)根據(jù)制件的形狀和大小協(xié)商確定基本測(cè)量面的大小、部位和數(shù)量。

用磁性方法測(cè)量時(shí)，基本測(cè)量面不應(yīng)小于 0.001m2，并且在每個(gè)基本測(cè)量面內(nèi)至少應(yīng)測(cè)量 5 次。

用稱量法(仲裁方法)測(cè)量時(shí)，基本測(cè)量面為一次測(cè)量所去除的區(qū)域，不應(yīng)小于 0.001m2。鍍層的密度取

7.2g/cm3，從單位面積鍍層質(zhì)量可計(jì)算出鍍層的近似厚度。

熱鍍鋅層的厚度應(yīng)滿足表 2 或表 3 的要求。

7.
3.1 主要表面大于 2m，制件的厚度要求

樣本中，每個(gè)制件上的所有基本測(cè)量面的平均厚度值應(yīng)滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。

7.
3.2 主要表面在 0.001m2 至 2m2 制件的厚度要求

樣本中的每個(gè)制件至少應(yīng)有一個(gè)基本測(cè)量面，每一個(gè)基本測(cè)量面應(yīng)滿足表2或表3的局部厚度要求，樣本中所有局部厚度的平均值應(yīng)滿足表

2 或表 3 的平均厚度要求。

7.
3.3 主要表面小于 0.001m2 制件的厚度要求

選取足夠數(shù)量的制件構(gòu)成一個(gè)基本測(cè)量面，使基本測(cè)量面不小于

0.001m2。由表1根據(jù)批的大小確定樣本中基本測(cè)量面的個(gè)數(shù)。測(cè)量的制件總數(shù)為一個(gè)基本測(cè)量面所要求的制件數(shù)與基本測(cè)量面?zhèn)€數(shù)的乘積。每個(gè)基本測(cè)量面應(yīng)滿足表

2 或表 3 的局部厚度要求，樣本中所有局部厚度的平均值應(yīng)滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。

如果制件的壁厚不同，則在測(cè)量鍍層厚度時(shí)，應(yīng)把制件的每一厚度范圍作為一個(gè)獨(dú)立的制件處理(見表 2 或表

3)。

表 2 熱鍍鋅層厚度要求(不離心處理時(shí))

制件和厚度 mm 局部厚度 (最小值) 平均厚度 (最小值)

鋼鐵零件 > 6 70 85

> 3∽6 55 70

1.5∽3 45 55

<
1.5 35 45

鑄件 > 6 70 80

≤ 6 60 70

表3 熱鍍鋅層厚度要求(離心處理時(shí))

制件尺寸 mm 局部厚度(最小值) 平均厚度(最小值)

螺紋件 直徑 ≥20直徑 > 10~< 20直徑 ≤10 453520 554525

其他零件(包括鑄件) 厚度 > 3厚度 ≤3 4535 5545

注:其鍍層厚度要求也適用于與此有關(guān)的墊圈。

7.4 附著強(qiáng)度

熱鍍鋅層應(yīng)有足夠的附著強(qiáng)度，在無外應(yīng)力作用使鍍件彎曲或變形時(shí)，鍍層不應(yīng)出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)附著強(qiáng)度的試驗(yàn)方法未作規(guī)定。

必要時(shí)，供需雙方可協(xié)定鍍層附著強(qiáng)度的要求及其試驗(yàn)方法。

附錄A 影響熱鍍鋅效果的制件特性

(參考件)

A1 基體金屬

A
1.1 材料

普通碳鋼、低合金鋼和鑄鐵適合于熱鍍鋅，而含硫易切削鋼不適合于熱鍍鋅。

A
1.2 表面狀況

熱鍍鋅之前，為獲得清潔的表面，鋼件可在除去油脂、涂層、焊渣等表面污物和雜質(zhì)后進(jìn)行酸洗，鑄件可用噴砂(丸)、電解浸蝕等方法處理。

A
1.3 內(nèi)應(yīng)力

熱鍍鋅過程中，由于消除了基體金屬內(nèi)的應(yīng)力，可能會(huì)導(dǎo)致鍍件的變形。

為避免鋼的脆化，應(yīng)盡可能不使用對(duì)應(yīng)變時(shí)效硬化敏感的鋼。

熱鍍鋅之前用熱處理消除應(yīng)力能有效地避免鋼的脆化。

鋼的硬度值低于 34 HRC、340 HV 或 325 HB 時(shí)，通常不會(huì)因酸洗時(shí)的滲氫而變脆。

A2 設(shè)計(jì)

制件的設(shè)計(jì)應(yīng)適合于熱鍍鋅工藝過程。

A
2.1 公差加工螺紋時(shí)，應(yīng)考慮鍍層公差以便符合裝配。螺栓連接中，外螺紋上的鍍層對(duì)內(nèi)螺紋有電化學(xué)保護(hù)作用，內(nèi)螺紋上無需鍍鋅層。對(duì)內(nèi)螺紋，無論是先攻絲還是在熱鍍鋅后再攻絲均可。

螺紋件的鍍層厚度與離心處理有關(guān)。離心處理是為了獲得光潔的螺紋滿足公差要求。

A
2.2 封閉空腔

為了安全和便于操作，必須給封閉空腔鏜出排氣孔。封閉空腔在熱鍍鋅過程中能引起爆炸。A3 耐蝕性能與鍍層厚度之間的關(guān)系鍍層的耐蝕性與鍍層厚度近似成正比，在較強(qiáng)的腐蝕環(huán)境中使用或要求使用壽命特別長(zhǎng)時(shí)，鍍層的技術(shù)要求由供需雙方共同協(xié)商。A4 鍍鋅液

通常，鍍槽中操作區(qū)域的鋅含量(質(zhì)量)不應(yīng)低于 9
8.5%。若有特殊要求，應(yīng)由需方規(guī)定。A5 后處理

鍍件從鍍槽中取出后可在空氣中或水中冷卻。

對(duì)于小制件，熱鍍鋅后可立即進(jìn)行離心處理去除多余的鋅。

合適的表面處理(如鉻酸鹽處理)，能夠阻滯鍍件表面可能形成的儲(chǔ)運(yùn)斑點(diǎn)。附加說明:

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)機(jī)械電子工業(yè)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)金屬與非金屬覆蓋層標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械電子工業(yè)部武漢材料保擴(kuò)研究所負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人黃業(yè)榮、李志、倪浩明。

鍍鋅有兩種熱鍍鋅（熱浸鍍鋅）和冷鍍鋅（電鍍鋅）

熱鍍鋅有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，冷鍍鋅是國(guó)家不提倡的，原因它污染大。

我公司也在熱鍍鋅加工，除了厚度檢測(cè)外我們還要檢測(cè)漏鍍、氣泡、表面光亮鍍（是否發(fā)黑發(fā)白）等。你可以查看GB/T13912 標(biāo)準(zhǔn)。

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

金屬覆蓋層 鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求GB/T 13912-92

本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO

1459——1973(E)《金屬覆蓋層——熱鉸鋅防腐蝕層——指導(dǎo)原則》和 ISO

1461——1973(E)《金屬覆蓋層——鋼鐵制品熱鍍鋅層——技術(shù)條件》。

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵制品上熱鍍鋅層的技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼鐵制品防腐蝕的熱鍍鋅層。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于未加工成形的鋼鐵線材、管材和板材上的熱鍍鋅層。

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱鍍鋅前基體材料的性質(zhì)、表面狀態(tài)不作規(guī)定。影響熱鍍鋅效果的基體材料狀況參見附錄A(參考件)。

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱鍍鋅產(chǎn)品的后處理未作規(guī)定。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

GB 4956 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量 磁性方法

GB 12334 金屬和其他無機(jī)覆蓋層 關(guān)于厚度測(cè)量的定義和一般規(guī)則

GB/T 13825 金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層的質(zhì)量測(cè)定 稱量法

3 術(shù)語

3.1 熱鍍鋅

將鋼件或鑄件浸入熔融的鋅液中在其表面形成鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層的工藝過程和方法。

3.2 熱鍍鋅層(簡(jiǎn)稱：鍍層)

采用熱鍍鋅方法所獲得的鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層。

3.3 主要表面

指制件上熱鍍鋅前和熱鍍鋅后的某些表面。該表面上的鍍層對(duì)于制件的外觀和(或)使用性能是起主要作用的。

3.4 檢查批(簡(jiǎn)稱：批)

為實(shí)施抽樣檢查匯集起來的熱鍍鋅件。

在熱鍍鋅廠檢驗(yàn)時(shí),指一個(gè)生產(chǎn)班內(nèi)同一鍍槽中生產(chǎn)的相同類型和大小的熱鍍鋅件。

交貨后由需方檢驗(yàn)時(shí),指一次訂貨或一次交貨量。

3.5 樣本

從批中隨機(jī)抽取的鍍件或鍍件組。

3.6 基本測(cè)量面

在主要表面上進(jìn)行規(guī)定次數(shù)測(cè)量的區(qū)域。

3.7 局部厚度

在基本測(cè)量面內(nèi)進(jìn)行規(guī)定次數(shù)厚度測(cè)量的算術(shù)平均值。

3.8 平均厚度

一大制件上或一樣本中所有制件上的局部厚度的算術(shù)平均值。

4 需方向熱鍍鋅廠家提供的資料

4.1 必要資料

a. 本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。

b. 基體金屬的成分及有關(guān)特性。

4.2 附加資料

必要時(shí),需方應(yīng)提供下列資料。

a. 主要表面,可在圖紙上標(biāo)明,也可用有適當(dāng)標(biāo)記的樣品說明；

b. 表面缺陷,可在圖紙上標(biāo)明,也可用其他方法標(biāo)明；

c. 鍍層的外觀要求,可用樣品或其他方法說明；

d. 鍍層厚度的特殊要求(見附錄 A 中 A3 )；

e. 是否需要離心處理,需要時(shí),能否接受其厚度要求(見表3)。

5 鋅液中的鋅含量

鍍鋅槽中操作區(qū)域的鋅含量(質(zhì)量)不應(yīng)低于 9
8.5%。

6 抽樣

測(cè)量鍍層厚度時(shí),樣本的制件數(shù)應(yīng)按表 1 的規(guī)定。

表 1 厚度測(cè)量的抽樣要求

批的制件數(shù) 樣本的最少制件數(shù)

1∽3 全部

4∽500 3

501∽1200 5

1201∽3200 8

3201∽10000 13

> 10000 20

6.1 若制件的主要表面小于 0.001m2,則表1規(guī)定的是樣本中基本測(cè)量面的最少個(gè)數(shù)(見
7.
3.3)。

6.2 如果樣本不能滿足
7.3 條的要求,則將原樣本的制件數(shù)增加一倍再測(cè)量。若這個(gè)較大的樣本能滿足
7.3

條的要求,則認(rèn)為該批產(chǎn)品符合要求,否則,該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。

6.3 若供需雙方認(rèn)可,仲裁檢驗(yàn)的抽樣方案也可從 GB 2828 中選擇。

7 對(duì)鍍層的要求

7.1 外觀

所有鍍件表面應(yīng)是清潔的,無損傷的。其主要表面應(yīng)是平滑的,無結(jié)瘤、鋅灰和露鐵現(xiàn)象。

2 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬覆蓋層 鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求

表面上極少量的儲(chǔ)運(yùn)斑點(diǎn)1)不應(yīng)作為拒收的理由。

注：1)指熱鍍鋅后的制件在儲(chǔ)運(yùn)過程中,由于環(huán)境中潮濕空氣的作用,在鍍件表面形成很淺的白色斑點(diǎn)。

必要時(shí),應(yīng)由需方提供(或認(rèn)可)能說明鍍層外觀要求的樣品。

7.2 修復(fù)

外觀檢驗(yàn)不合格的鍍件應(yīng)進(jìn)行修復(fù),但修復(fù)總面積不應(yīng)超過主要表面的 0.5%,且單個(gè)面積不超過

1dm2,否則應(yīng)重新熱鍍鋅。

不同的修復(fù)工藝有不同的厚度要求。噴鍍鋅時(shí),修復(fù)區(qū)域的鍍層厚度應(yīng)滿足表 2 或表 3

的厚度要求。用富鋅涂料和(或)低熔點(diǎn)鋅合金時(shí),其鍍層厚度至少應(yīng)達(dá)到表 2 或表 3 中最小厚度的 50%。

7.3 厚度

為測(cè)得準(zhǔn)確的鍍層厚度,供需雙方應(yīng)根據(jù)制件的形狀和大小協(xié)商確定基本測(cè)量面的大小、部位和數(shù)量。

用磁性方法測(cè)量時(shí),基本測(cè)量面不應(yīng)小于 0.001m2,并且在每個(gè)基本測(cè)量面內(nèi)至少應(yīng)測(cè)量 5 次。

用稱量法(仲裁方法)測(cè)量時(shí),基本測(cè)量面為一次測(cè)量所去除的區(qū)域,不應(yīng)小于 0.001m2。鍍層的密度取

7.2g/cm3,從單位面積鍍層質(zhì)量可計(jì)算出鍍層的近似厚度。

熱鍍鋅層的厚度應(yīng)滿足表 2 或表 3 的要求。

7.
3.1 主要表面大于 2m,制件的厚度要求

樣本中,每個(gè)制件上的所有基本測(cè)量面的平均厚度值應(yīng)滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。

7.
3.2 主要表面在 0.001m2 至 2m2 制件的厚度要求

樣本中的每個(gè)制件至少應(yīng)有一個(gè)基本測(cè)量面,每一個(gè)基本測(cè)量面應(yīng)滿足表2或表3的局部厚度要求,樣本中所有局部厚度的平均值應(yīng)滿足表

2 或表 3 的平均厚度要求。

7.
3.3 主要表面小于 0.001m2 制件的厚度要求

選取足夠數(shù)量的制件構(gòu)成一個(gè)基本測(cè)量面,使基本測(cè)量面不小于

0.001m2。由表1根據(jù)批的大小確定樣本中基本測(cè)量面的個(gè)數(shù)。測(cè)量的制件總數(shù)為一個(gè)基本測(cè)量面所要求的制件數(shù)與基本測(cè)量面?zhèn)€數(shù)的乘積。每個(gè)基本測(cè)量面應(yīng)滿足表

2 或表 3 的局部厚度要求,樣本中所有局部厚度的平均值應(yīng)滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。

如果制件的壁厚不同,則在測(cè)量鍍層厚度時(shí),應(yīng)把制件的每一厚度范圍作為一個(gè)獨(dú)立的制件處理(見表 2 或表

3)。

表 2 熱鍍鋅層厚度要求(不離心處理時(shí))

制件和厚度 mm 局部厚度 (最小值) 平均厚度 (最小值)

鋼鐵零件 > 6 70 85

> 3∽6 55 70

1.5∽3 45 55

<
1.5 35 45

鑄件 > 6 70 80

≤ 6 60 70

表3 熱鍍鋅層厚度要求(離心處理時(shí))

制件尺寸 mm 局部厚度(最小值) 平均厚度(最小值)

螺紋件 直徑 ≥20直徑 > 10～< 20直徑 ≤10 453520 554525

其他零件(包括鑄件) 厚度 > 3厚度 ≤3 4535 5545

注：其鍍層厚度要求也適用于與此有關(guān)的墊圈。

7.4 附著強(qiáng)度

熱鍍鋅層應(yīng)有足夠的附著強(qiáng)度,在無外應(yīng)力作用使鍍件彎曲或變形時(shí),鍍層不應(yīng)出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)附著強(qiáng)度的試驗(yàn)方法未作規(guī)定。

必要時(shí),供需雙方可協(xié)定鍍層附著強(qiáng)度的要求及其試驗(yàn)方法。

附錄A 影響熱鍍鋅效果的制件特性

(參考件)

A1 基體金屬

A
1.1 材料

普通碳鋼、低合金鋼和鑄鐵適合于熱鍍鋅,而含硫易切削鋼不適合于熱鍍鋅。

A
1.2 表面狀況

熱鍍鋅之前,為獲得清潔的表面,鋼件可在除去油脂、涂層、焊渣等表面污物和雜質(zhì)后進(jìn)行酸洗,鑄件可用噴砂(丸)、電解浸蝕等方法處理。

A
1.3 內(nèi)應(yīng)力

熱鍍鋅過程中,由于消除了基體金屬內(nèi)的應(yīng)力,可能會(huì)導(dǎo)致鍍件的變形。

為避免鋼的脆化,應(yīng)盡可能不使用對(duì)應(yīng)變時(shí)效硬化敏感的鋼。

熱鍍鋅之前用熱處理消除應(yīng)力能有效地避免鋼的脆化。

鋼的硬度值低于 34 HRC、340 HV 或 325 HB 時(shí),通常不會(huì)因酸洗時(shí)的滲氫而變脆。

A2 設(shè)計(jì)

制件的設(shè)計(jì)應(yīng)適合于熱鍍鋅工藝過程。

A
2.1 公差加工螺紋時(shí),應(yīng)考慮鍍層公差以便符合裝配。螺栓連接中,外螺紋上的鍍層對(duì)內(nèi)螺紋有電化學(xué)保護(hù)作用,內(nèi)螺紋上無需鍍鋅層。對(duì)內(nèi)螺紋,無論是先攻絲還是在熱鍍鋅后再攻絲均可。

螺紋件的鍍層厚度與離心處理有關(guān)。離心處理是為了獲得光潔的螺紋滿足公差要求。

A
2.2 封閉空腔

為了安全和便于操作,必須給封閉空腔鏜出排氣孔。封閉空腔在熱鍍鋅過程中能引起爆炸。A3 耐蝕性能與鍍層厚度之間的關(guān)系鍍層的耐蝕性與鍍層厚度近似成正比,在較強(qiáng)的腐蝕環(huán)境中使用或要求使用壽命特別長(zhǎng)時(shí),鍍層的技術(shù)要求由供需雙方共同協(xié)商。A4 鍍鋅液

通常,鍍槽中操作區(qū)域的鋅含量(質(zhì)量)不應(yīng)低于 9
8.5%。若有特殊要求,應(yīng)由需方規(guī)定。A5 后處理

鍍件從鍍槽中取出后可在空氣中或水中冷卻。

對(duì)于小制件,熱鍍鋅后可立即進(jìn)行離心處理去除多余的鋅。

合適的表面處理(如鉻酸鹽處理),能夠阻滯鍍件表面可能形成的儲(chǔ)運(yùn)斑點(diǎn)。附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)機(jī)械電子工業(yè)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)金屬與非金屬覆蓋層標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械電子工業(yè)部武漢材料保擴(kuò)研究所負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人黃業(yè)榮、李志、倪浩明。

1.鍍鋅層的重量——“底線指標(biāo)”

新國(guó)標(biāo)中，關(guān)于鍍鋅鋼管的鋅層重量指標(biāo)首次提出了“底線要求”！即：在老版標(biāo)準(zhǔn)只有“協(xié)商性條款要求”的基礎(chǔ)上，增加了“鋼管內(nèi)外表面鍍鋅層單位面積總重量應(yīng)不小于300g/m2”的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.管端

新增外徑不大于11
4.3mm（即：4寸及以下）的鋼管應(yīng)機(jī)械平頭。

3.缺陷的補(bǔ)焊

新標(biāo)準(zhǔn)修訂后，缺陷的修補(bǔ)改為：外徑不大于21
9.1mm的直縫電焊鋼管不允許補(bǔ)焊。

對(duì)比：GB/T3091-2008規(guī)定“外徑不大于11
4.3mm的鋼管不允許補(bǔ)焊，外徑不小于11
4.3mm的鋼管，可對(duì)母材和焊縫處的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。”

4.壁厚

新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼管公稱壁厚的最小值，即：新增了表1 《外徑不大于21
9.1mm的鋼管公稱口徑、外徑、公稱壁厚和不圓度》，此舉為工程設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)選材工作提供了直接依據(jù)。

注：低于最小公稱壁厚的鋼管不允許打GB/T3091-2015標(biāo)準(zhǔn)。

5.鋼管標(biāo)志

新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：“鋼管的標(biāo)志應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：制造廠名稱或商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格及可追溯性識(shí)別號(hào)碼。”

注：鋼管標(biāo)志由產(chǎn)品標(biāo)簽和管體噴碼共同組成，其中如果缺少上述要求的任何一項(xiàng)信息都是違規(guī)。

熱浸鍍鋅鋼管應(yīng)符合gb3091一15標(biāo)準(zhǔn)—2015,熱鍍鋅鋼管應(yīng)符合gb+309112015標(biāo)準(zhǔn)

您好，我這邊正在為您查詢，請(qǐng)稍等下哈～

你好，你可以詳細(xì)說明一下你想問的問題嗎~

熱浸鍍鋅鋼管應(yīng)符合GB3091-2015標(biāo)準(zhǔn)（材料，規(guī)格，厚度

1.鍍鋅層的重量——“底線指標(biāo)”

新國(guó)標(biāo)中，關(guān)于鍍鋅鋼管的鋅層重量指標(biāo)首次提出了“底線要求”！即：在老版標(biāo)準(zhǔn)只有“協(xié)商性條款要求”的基礎(chǔ)上，增加了“鋼管內(nèi)外表面鍍鋅層單位面積總重量應(yīng)不小于300g/m2”的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.管端

新增外徑不大于11
4.3mm（即：4寸及以下）的鋼管應(yīng)機(jī)械平頭。

3.缺陷的補(bǔ)焊

新標(biāo)準(zhǔn)修訂后，缺陷的修補(bǔ)改為：外徑不大于21
9.1mm的直縫電焊鋼管不允許補(bǔ)焊。

對(duì)比：GB/T3091-2008規(guī)定“外徑不大于11
4.3mm的鋼管不允許補(bǔ)焊，外徑不小于11
4.3mm的鋼管，可對(duì)母材和焊縫處的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)?！?/p>

4.壁厚

新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼管公稱壁厚的最小值，即：新增了表1 《外徑不大于21
9.1mm的鋼管公稱口徑、外徑、公稱壁厚和不圓度》，此舉為工程設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)選材工作提供了直接依據(jù)。

注：低于最小公稱壁厚的鋼管不允許打GB/T3091-2015標(biāo)準(zhǔn)。

5.鋼管標(biāo)志

新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：“鋼管的標(biāo)志應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：制造廠名稱或商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格及可追溯性識(shí)別號(hào)碼。”

注：鋼管標(biāo)志由產(chǎn)品標(biāo)簽和管體噴碼共同組成，其中如果缺少上述要求的任何一項(xiàng)信息都是違規(guī)。

iso8179 跟 GB 17456 相對(duì)應(yīng)。

GB/T 1745
6.1-2009 球墨鑄鐵管外表面鋅涂層 第1部分:帶終飾層的金屬鋅涂層

采用標(biāo)準(zhǔn)：ISO 8179-1-2004,IDT

GB/T 1745
6.2-2010 球墨鑄鐵管外表面鋅涂層 第2部分:帶終飾層的富鋅涂料涂層

采用標(biāo)準(zhǔn)：ISO 8179-2-1995,MOD